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　　無(wú)縫鋼管廠生產(chǎn)產(chǎn)品并不一定全是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有的存在缺陷，只能回爐重造了。那么無(wú)縫鋼管外表面主要有哪些缺陷?產(chǎn)生缺陷的原因有哪些?今天我們一起來(lái)看一下。

 

　　無(wú)縫鋼管外表面主要有哪些缺陷?

 

　　1、外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機(jī)械刮傷，變形過(guò)程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。

 

　　2、表面壓痕(凹坑、結(jié)疤)。形成原因有：工具表面粘金屬，無(wú)縫鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

 

　　3、耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對(duì)稱或來(lái)料尺寸不當(dāng)。

 

　　4、外擦傷。形成原因有外界物把無(wú)縫鋼管表面擦傷。

 

　　5、麻點(diǎn)(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

 

　　無(wú)縫鋼管冷拔時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因

 

　　1、無(wú)縫鋼管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過(guò)大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等;

 

　　2、沒(méi)有遵守拔制無(wú)縫鋼管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生缺陷等;

 

　　3、沒(méi)有遵守拔管過(guò)程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在無(wú)縫鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開(kāi)拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;

 

　　4、拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

 

　　5、拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。

 

　　對(duì)于無(wú)縫鋼管的缺陷以及原因就介紹到這里，如果您還有什么疑問(wèn)可以聯(lián)系我們，我們會(huì)為您詳細(xì)解答!